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電渣重熔——被封鎖30年才公開的技術(shù)

發(fā)布時(shí)間:2021-09-27 電渣重熔(簡稱ESR或ESU)是一種特種冶金方法,可用于精煉各種合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼、軸承鋼、鍛模鋼、高溫(精密、耐蝕)合金、高強(qiáng)度青銅以及其他鋁、銅、鐵、銀等有色金屬的合金,還可以直接生產(chǎn)大直徑鋼錠、厚板坯...

  電渣重熔(簡稱ESR或ESU)是一種特種冶金方法,可用于精煉各種合金結(jié)構(gòu)鋼、耐熱鋼、軸承鋼、鍛模鋼、高溫(精密、耐蝕)合金、高強(qiáng)度青銅以及其他鋁、銅、鐵、銀等有色金屬的合金,還可以直接生產(chǎn)大直徑鋼錠、厚板坯、中空管坯、大型柴油機(jī)曲軸、軋輥、大型齒輪、高壓容器、炮管等優(yōu)質(zhì)鑄鋼件。

  


  電渣重熔歷史

  1935年,美國人霍普金斯(R.K.Hopkins)進(jìn)行了渣中的自耗電極熔化試驗(yàn),并與1940年獲得電渣熔煉專利,Kellogg 公司用來生產(chǎn)高速鋼及高溫合金?;羝战鹚瓜壬鳛镵ellogg 公司的技術(shù)指導(dǎo),長期壟斷這一技術(shù),直到1965年該公司破產(chǎn)被其他公司兼并,這一技術(shù)才逐漸公之于眾。

  電渣重熔基本原理

  電渣重熔是指在水冷結(jié)晶器中利用電流通過熔渣時(shí)產(chǎn)生的電阻熱將金屬或合金重新熔化和精煉,并順序凝固成鋼錠或鑄件的一種特種冶金方法。電渣重熔熔渣是冶煉的關(guān)鍵,常用熔渣是以CaF2為基礎(chǔ),配入適當(dāng)?shù)腃aO、Al2O3、MgO、SiO2等氧化物組成,可分二元、三元、直至六元渣系。

  


  1-自耗電極;2-水冷結(jié)晶器;3-渣池;4-金屬熔池;5-渣殼;6-鋼錠;7-底水箱;8-金屬熔滴;9-變壓器;10-大電流導(dǎo)體

  電渣重熔系統(tǒng)的示意圖

  電渣重熔技術(shù)的優(yōu)越性

  電渣重熔因其能獲得比傳統(tǒng)冶金更高實(shí)物質(zhì)量的鋼材原材料供加工生產(chǎn)所用,其被國防、航天等高科技領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛。

  其一,性能優(yōu)越:產(chǎn)品純凈度高、組織致密、成分均勻、表面光滑,如GCr15電渣鋼制成的軸承壽命是電爐或轉(zhuǎn)爐鋼軸承的幾倍。

  其二,生產(chǎn)靈活:可生產(chǎn)圓錠、方錠、圓管、空心管等,從幾克重的假牙到幾百噸的核電站用轉(zhuǎn)子,航空母艦用超耐高溫、耐沖擊甲板。

  其三,過程的可控性:過程控制參數(shù)量較少,目標(biāo)參數(shù)量易達(dá)到。

  


  電渣重熔技術(shù)的變革

  為解決電渣重熔技術(shù)電耗較高、批量少管理不便、生產(chǎn)效率低等局限性特點(diǎn),冶金工作者也在不斷的創(chuàng)新和完善電渣重熔技術(shù),如電渣連鑄技術(shù):

  


  


  隨著市場對高品質(zhì)精細(xì)鋼材的需求不斷增加,電渣重熔技術(shù)得到了更大的創(chuàng)新和發(fā)展,工藝也日漸成熟,作為一種特殊的二次精煉技術(shù),電渣重熔已從最初的單一重熔技術(shù)發(fā)展成為一門跨行業(yè)、跨專業(yè)的新學(xué)科。

  相信在不久的將來,無論是海里游的,還是天上飛的,電渣重熔技術(shù)必將得到更大更廣闊的發(fā)揮空間。


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